¿Por qué la relubricación frecuente te está costando más que el lubricante mismo?​

¿Por qué el costo del lubricante es solo la punta del Iceberg?

Es muy común que nos centremos en el precio por litro de aceite o por kilo de grasa, pero te invitamos a ver el panorama completo. Diversos estudios indican que el costo de adquisición del lubricante representa apenas entre el 1% y el 5% de tu presupuesto total de mantenimiento. 

Sin embargo, aquí está el dato alarmante: las fallas relacionadas con una mala lubricación pueden absorber entre el 15% y el 40% de ese mismo presupuesto si no las gestionas adecuadamente. Cuando extiendes tu análisis más allá de la factura del proveedor, notarás que el costo de una lubricación deficiente (o excesiva) es significativamente mayor que cualquier ahorro que logres negociando el precio del producto.

¿Cuáles son los costos ocultos de la frecuencia excesiva?​

Cuando relubricas más de lo necesario, activas una serie de costos ocultos que superan por mucho el valor del material:

• Mano de obra y logística: Cada tarea de lubricación consume horas-hombre. Si tu frecuencia es alta, estás pagando constantemente técnicos para tareas rutinarias que no agregan valor, en lugar de enfocarlos en inspecciones predictivas.
• Tiempos muertos: Cambiar el aceite o reengrasar suele requerir detener la maquinaria. La pérdida de producción durante estas paradas casi siempre cuesta más que el lubricante que estás sustituyendo.
• Desecho prematuro: Según estudios avalados por la STLE, el 30% de los lubricantes se cambian cuando todavía tienen vida útil. Esto no solo duplica tu costo de compra, sino que eleva tus gastos de gestión de residuos y el impacto ambiental.

¿Cómo puedes reducir tus costos de lubricación hoy mismo?​

Si bucas optimizar tu estrategia, te sugerimos estos cuatro pilares:

1. Selecciona el lubricante óptimo para la aplicación: No escatimes en aplicaciones críticas. Como bien señala Noria: "Es peligroso intentar ahorrar dinero comprando lubricantes formulados económicamente para una aplicación crítica". Un lubricante especializado reduce la frecuencia de intervención.
2. Extiende proactivamente la visa útil: Olvida los intervalos fijos de calendario. Implementa una lubricación basada en condición, apoyada en análisis de laboratorio y monitoreo de estado. Así, cambiarás el aceite cuando el equipo lo necesite, no cuando el reloj lo diga.
3. Optimiza los intervalos con tecnología: Los sistemas automáticos entregan la cantidad exacta mientras la máquina opera. Esto elimina el error humano y evita detener la producción para engrasar manualmente.
4. Disminuye las fugas: Un sistema sellado y limpio es la base de la economía y la confiabilidad.